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如何提高印 后加工精度
2013-08-11  

     由于设备精 度下降,机器调整不当,纸张变形三问题的存在,提高印后加工精度成了很多印刷厂头疼的问题,下文中将介绍到这些问题的产生以及解决预防办法。


      问题一、设 备精度下降
      在印后加工 设备中,自动烫金机和自动模切机的结构基本相同,主要分为给纸、主机和收纸三大部分;工作原理也基本相同,其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规,以及帮助印品定位的导纸系统。
      经长时间使 用,机器各部件磨损,精度下降,导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行,对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下,牙片和弹簧反复运动会产生较高温度, 造成金属疲劳。这样,牙片的钢性和弹簧的弹力下降,导致叼纸牙叼纸压力不够,从而导致印品在前规位不能准确定位。
      为避免烫金 机、模切机的精度下降引起套印不准,应合理使用设备,切忌让机器每天24小时连续不 停运转和极速运转,要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态;平时应对机器各个部件加以润滑,对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。


    问题二、机 器调整不当
    在烫印、模 切过程中,叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边,在压印时纸张产生滑移;递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调,使输纸不到位或;中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小 ,特别是输纸系统的各压纸轮压力,启动时还应注意由慢到快。


   问题三、纸 张变形
   纸张变形的 情况有两种:
   1.纸张裁切 不规范,出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边;裁切时不要反复敲打纸边,以免造成波浪纸边。
   2.纸张含水量 不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中,如UV固化、网印 烘干、烫印加热、过油烘干等,纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形,各工序应及时交接,滞留时间不宜过长,同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失,如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿 度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失,应通过调节温、湿度适量补偿,使纸张含水量恢复到原来的标准状态。
    实际上,引 起印后加工精度差的原因还有很多,只要我们认真注意加工过程中的各个环节,总结经验,严格把好操作技术和工艺技术关,就能避免,从而制造出合格产品,提高生产效益。

 
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